數字式地磅的日常維護及故障處理

 隨著(zhù)科技的發(fā)展與進(jìn)步，數字式地磅以其操作簡(jiǎn)單、計量準確、防作弊性能優(yōu)越等特點(diǎn)在地磅領(lǐng)域中的應用越來(lái)越廣泛。本文結合數字式地磅的機械部分、電氣部分的內容對其日常維護要點(diǎn)和故障判斷及處理方法做了概述。

1.前言

隨著(zhù)數字式地磅在工礦企業(yè)計量工作中的應用越來(lái)越廣泛，所起的作用也日趨加強。由于廣泛的應用，數字式地磅自身也有了長(cháng)足的發(fā)展。從基礎上看，由深基坑到淺基坑進(jìn)而發(fā)展到現在的無(wú)基坑；從秤臺結構上看，從過(guò)去的整體臺面到現在的多臺面搭接；從工作方式上看，從過(guò)去的純機械汽車(chē)衡到后來(lái)的機電結合式地磅，再到后來(lái)的模擬汽車(chē)衡，再到正在被廣泛應用的數字式地磅。

2.數字地磅的特點(diǎn)

數字傳感器應用于地磅有以下優(yōu)點(diǎn)：①可以實(shí)現傳感器的非線(xiàn)性、溫度、零點(diǎn)等參數的自動(dòng)補償，使得計量精度得以大幅提高；②克服了模擬傳感器信號在遠距離傳輸過(guò)程中出現的衰減、失真問(wèn)題，有利于信號的遠距離傳輸實(shí)現遠程控制；③當設備出現傳感器故障時(shí)，可以從儀表中直接讀取錯誤信息，迅速判斷出故障點(diǎn)和故障原

因；④其中某個(gè)傳感器出現問(wèn)題時(shí)，在沒(méi)有備件更換或沒(méi)時(shí)間更換的情況下，可以用一只工作正常的傳感器信號來(lái)替代有故障的傳感器信號；⑤因為數字傳感器輸出是數字信號出廠(chǎng)前都進(jìn)行過(guò)統一設置，在不具備檢定條件的前提下，更換傳感器不用對設備進(jìn)行整體檢定就能保證設備的計量精度。⑥通過(guò)數顯儀表顯示稱(chēng)量結果可以消除讀數時(shí)由于人的因素造成的視覺(jué)誤差。

3.數字式地磅的日常使用與維護

3.1機械部分

3.1.1定期對秤臺進(jìn)行檢查，檢查秤臺四周及底面有無(wú)雜物堵塞，及時(shí)清除秤臺與周?chē)嗷A之間卡入的異物，以免其對稱(chēng)量造成影響。承重臺面四周應保持 5mm～15mm 間隙。

3.1.2 定期對限位器進(jìn)行檢查調整，對相關(guān)螺桿及拉桿式限位器的銷(xiāo)軸進(jìn)行清掃、加油保養，使其轉動(dòng)靈活。因為如果其轉動(dòng)部位不定期加油和清掃隨著(zhù)時(shí)間的推移，轉動(dòng)部位易因為銹蝕或異物進(jìn)入變的卡、澀轉動(dòng)不靈活，從而影響稱(chēng)量精度。限位裝置要處于水平狀態(tài)。

3.1.3對限位器的使用維護要求是：對碰撞式限位器調整時(shí)，螺桿頂端與基礎預埋金屬板或秤臺的間隙應保持在 1 mm～2mm 之間。如果間隙過(guò)大，汽車(chē)上磅時(shí)會(huì )加大對傳感器的沖擊，加速傳感器的損壞。同時(shí)秤體的穩定時(shí)間將會(huì )相應延長(cháng)。

3.1.4定期對傳感器系統進(jìn)行檢查的項目（1） 檢查傳感器外觀(guān)是否有破損。

（2） 檢查傳感器是否處于豎直狀態(tài)，是否垂直受力。

（3） 檢查傳感器的地線(xiàn)是否連接可靠，接頭端子是否銹蝕、氧化、松動(dòng)。如果有要及時(shí)處理。

（4） 檢查傳感器上下連接件、定位板、底板是否平行，是否有裂紋開(kāi)焊現象，固定螺栓是否有松動(dòng)顯現；檢查傳感器底座基礎是否下沉。

（5） 傳感器是否可以轉動(dòng)。如果能轉動(dòng)則證明該傳感器已經(jīng)不受力或受力很小，應該馬上查找原因及時(shí)處理。

3.1.5 檢查承重梁是否有嚴重變形。承重梁與橫梁各固定螺栓不能有松動(dòng)和短缺現象；各焊接處不能有開(kāi)焊現象。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。

3.1.6嚴禁在秤臺上進(jìn)行電焊作業(yè)。如果必須要在秤臺或其機械部分進(jìn)行電焊作業(yè)，應做好以下兩點(diǎn)工作：

（1） 必須斷開(kāi)信號電纜與儀表的連接。以免在電焊作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的強大電流通過(guò)信號電纜對儀表產(chǎn)生沖擊，燒毀儀表。

（2） 電焊作業(yè)時(shí)其地線(xiàn)必須保持良好接地，避免電流通過(guò)傳感器。因為如電焊機地線(xiàn)接地性能不好，則在電焊作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的強電流會(huì )經(jīng)由傳感器導出，這樣會(huì )給傳感器造成嚴重損害，甚至導致傳感器報廢。

3.2 電氣、儀表部分

3.2.1定期檢查接線(xiàn)盒及接線(xiàn)端子。確保接線(xiàn)端子接線(xiàn)連接可靠，端子不氧化。對其進(jìn)行定期清掃，以免積灰短路。

3.2.2觀(guān)察儀表顯示單只傳感器碼值是否在正常范圍內，有沒(méi)有較大變化。

3.2.3定期檢查信號電纜外觀(guān)絕緣層有無(wú)破損、信號電纜是否有折斷現象。如果發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或更換。

3.2.4定期對儀表內進(jìn)行清掃。

3.2.5定期核對儀表內所設置的各項參數是否正確并認真做好記錄工作。

3.2.6在雨季來(lái)臨之前對避雷裝置進(jìn)行檢查，保證其性能靈敏可靠。同時(shí)在日常工作中經(jīng)常進(jìn)行檢查和養護。

3.2.7定期對 UPS 電源及其電池組進(jìn)行檢查。

3.2.8確保電池組接線(xiàn)端子接線(xiàn)牢固，無(wú)銹蝕現象。

3.2.9定期檢查儀表與計算機通訊電纜的連接，確保其插頭無(wú)松動(dòng)、電纜無(wú)損壞。

3.2.10做好所使用軟件的備份和承重數據的定期備份工作，以避免在軟件出現問(wèn)題或數據丟失的情況下影響工作。

3.2.11儀表長(cháng)期不使用時(shí) （如 1 個(gè)月以上），應根據環(huán)境經(jīng)常通電檢查，以免設備受潮或其它不良氣體的侵蝕。

4.數字式地磅的常見(jiàn)故障分析與處理

4.1 故障查找的順序、步驟先機械部分，后電氣部分；先儀表部分，后連接部分；先接線(xiàn)盒，后傳感器?？筛鶕F場(chǎng)司磅員電話(huà)中反映的設備故障現象做出初步故障類(lèi)型判斷，帶齊常用工具和所需的特殊工具及備件。到現場(chǎng)后先觀(guān)察儀表，根據數字儀表的錯誤提示（數字儀表能提示設備錯誤信息和每只傳感器的工作狀態(tài)） 確定設備故障點(diǎn)進(jìn)行處理。祥見(jiàn)表 1 儀表和計算機常見(jiàn)故障

4.2 常見(jiàn)故障及處理方法

4.2.1 更換傳感器

（1） 更換傳感器前應先關(guān)閉儀表電源，以免在拆卸傳感器接線(xiàn)端子時(shí)，傳感器信號電纜短路對其它傳感器或儀表造成損害。

（2） 所更換的新傳感器要與之前使用的傳感器為同一型號，各項技術(shù)參數一致。

（3） 在拆除舊傳感器之前要先把傳感器上下底板之間的接地線(xiàn)拆除，以便于抬高秤體和拆裝傳在拆裝傳感器完畢后要將地線(xiàn)重新接好，保證其良好的接地效果。

（4） 新傳感器就位時(shí)，嚴格按照安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝。保證其受力垂直；其上下支撐面要干凈；四周不能與其他部件產(chǎn)生卡蹭。

（5） 傳感器電纜頭要按接線(xiàn)要求在接線(xiàn)盒內的端子上接好。電纜屏蔽線(xiàn)要接好接實(shí)。

（6） 在更換傳感器完后，必須對汽車(chē)衡進(jìn)行重新校準。

4.2.2  更換儀表的注意事項

（1） 更換儀表前保存好儀表內各項相關(guān)參數。

（2） 拆除儀表各信號插頭時(shí)，要按順序松開(kāi)各固定螺絲，切忌生拉硬拽，以免損壞插頭或拽壞插頭內各焊接線(xiàn)點(diǎn)。

（3） 新儀表更換后，將各插頭接回并緊固好插頭索姆，防止信號傳輸線(xiàn)虛接。要根據要求設定好儀表內所有參數，并核對準確無(wú)誤。

4.2.3  儀表和計算機常見(jiàn)故障祥見(jiàn)表 1

對于設備發(fā)生的一般故障，如：電源不正常、保險管損壞、限位間隙過(guò)松或過(guò)緊、接線(xiàn)盒受潮、秤體與基礎間有雜物、連接電纜破損、接頭焊點(diǎn)等故障可現場(chǎng)對應處理。對于傳感器損壞、儀表?yè)p壞、接線(xiàn)盒損壞、電纜線(xiàn)損壞等不可修復部件，則只能用好的器件進(jìn)行替換。需要注意的是，凡是出現故障的地磅經(jīng)修復，特別是更換了元器件后，都必須進(jìn)行校準調試。

5.結語(yǔ)

總之，引發(fā)地磅故障的原因很多，故障現象也很復雜，有時(shí)幾個(gè)故障現象同時(shí)出現一臺設備上。所以，在處理地磅故障時(shí)，應認真分析故障原因，詳細檢查可能產(chǎn)生故障的環(huán)節，才能迅速、準確地將故障排除。

數字地磅在企業(yè)生產(chǎn)的計量工作中起著(zhù)重要的作用，對其的維護是一項重要和艱苦同時(shí)又是細致和繁瑣的工作。把數字地磅的維護工作做得更好，是我們的任務(wù)和應盡的職責。