為了實(shí)現地磅設備管理的精細化、標準化、可視化，提高點(diǎn)檢和維修人員 的工作質(zhì)量，減少設備的故障率，增強車(chē)間人員的技術(shù)水平，計量檢修車(chē)間搭建了數字化設 備點(diǎn)檢與維護平臺，開(kāi)發(fā)了一套設備點(diǎn)檢可視化控制系統，實(shí)施可視化的設備點(diǎn)檢。系統的 應用，提高了設備點(diǎn)檢和維護質(zhì)量，降低了設備的故障率，同時(shí)可以延長(cháng)設備的使用壽命， 降低設備費用。

一、引言

在經(jīng)濟全球化的大背景下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè) 正發(fā)生著(zhù)巨大變化。伴隨科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展 和社會(huì )競爭壓力的不斷增加，鋼鐵企業(yè)所面臨 的市場(chǎng)競爭環(huán)境產(chǎn)生了巨大的變化，鋼材市場(chǎng)持續低迷。為此，鋼鐵企業(yè)引入現代化的管理 理念，提出“我們不能左右市場(chǎng)，但能左右自 身工作的管理理念”不斷推行標準化、規范 化、精細化的管理，以使企業(yè)贏(yíng)得持續穩定發(fā) 展。

河北鋼鐵集團有限公司唐山分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“唐鋼”是鋼鐵集團的骨干企業(yè)，目前 已經(jīng)具備年產(chǎn)鐵、鋼、材1800萬(wàn)噸的配套生 產(chǎn)能力，產(chǎn)品分為板、棒、線(xiàn)和型四大類(lèi)， 140多個(gè)品種，近1000種規格。近年來(lái)，隨著(zhù) 唐鋼生產(chǎn)規模的不斷擴大，生產(chǎn)節奏越來(lái)越 快，公司需要計量的進(jìn)出廠(chǎng)物料越來(lái)越多，計 量任務(wù)愈加繁重，保證計量工作的穩定運行至 關(guān)重要。公司信息化建設的發(fā)展，使得公司的 物資計量水平顯著(zhù)提高。作為信息化計質(zhì)量系統的一個(gè)重要組成部分，計量系統已形成了一 套集汽車(chē)衡、軌道衡和主體生產(chǎn)線(xiàn)貿易秤于一 體的數字化無(wú)人值守系統，衡器現場(chǎng)新增大量 電器設備，如何高質(zhì)高效的完成衡器計量設備 的點(diǎn)檢和維護、為信息化系統保駕護航，是我 們面臨的又一難題?？萍嫉倪M(jìn)步和企業(yè)的發(fā)展 對我們的工作提出了更高的要求，傳統的設備 點(diǎn)檢與維護模式已經(jīng)逐漸難以適應現代化計量 系統完善與發(fā)展的要求。本文以探索一套符合 實(shí)際、有企業(yè)特色的設備精細化管理模式為目 標，針對目前地磅點(diǎn)檢和維護的問(wèn)題，對點(diǎn)檢 和維護的可視化操作進(jìn)行研究，建立了一套地磅設備點(diǎn)檢可視化控制系統。

二、問(wèn)題分析

(一）依托TPM設備管理體系，實(shí)現地磅設備的網(wǎng)絡(luò )可視化點(diǎn)檢。

唐鋼公司廠(chǎng)區面積較廣，生產(chǎn)規模較大， 地磅設備量數量較多，且分布在廠(chǎng)區的四面八 方，近則幾百米，遠則幾十里。如果以傳統的 “救火”方式來(lái)管理和維護我們的設備，勢必 故障發(fā)生頻繁，并且很難保證故障處理的及時(shí) 性，影響計量工作的正常運行，給公司的信譽(yù) 和形象造成不好的影響，這種情況下，我們需 打破傳統觀(guān)念，建立良好的設備點(diǎn)檢和維護制 度，提高對設備的點(diǎn)檢和維護水平，提高工作 質(zhì)量。另外傳統方式下，設備的點(diǎn)檢、檢修記 錄都是紙質(zhì)記錄，查詢(xún)歷史記錄十分繁瑣困 難,且不利于設備故障的統計與分析。

(二）解決人員減少與設備增多的矛盾

由于鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)持續低迷，企業(yè)將產(chǎn)品 結構向多元化發(fā)展，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，不斷優(yōu)化 鋼鐵主業(yè)的人員結構，優(yōu)化和合理利用人力資 源。維護人員雖然減少，但是維護的設備隨著(zhù) 信息化的發(fā)展不斷增多，如何解決這兩者之間 的矛盾，是我們面臨的難題。因此，我們利用 計算機信息網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢，建立了一套網(wǎng)絡(luò )可視化 點(diǎn)檢系統，系統為點(diǎn)檢和維護人員提供了標準 化、直觀(guān)化的點(diǎn)檢步驟和工作標準，使得每一 位職工均能在系統的指導下完成工作，提高了 員工的技術(shù)水平；另外，利用網(wǎng)絡(luò )平臺對系統 中的網(wǎng)絡(luò )設備進(jìn)行遠程可視化點(diǎn)檢，加強巡 檢,保證設備的長(cháng)時(shí)間穩定運行。

(三）打破傳統觀(guān)念，尋求“網(wǎng)絡(luò )化、標 準化、精細化”的新理念。

由于所有地磅都實(shí)現了無(wú)人值守計量，并 成為公司信息化的一個(gè)重要組成部分，設備的 穩定運行至關(guān)重要，設備點(diǎn)檢和維護工作提出 了更高的要求；信息化建設的推動(dòng)提高了職工 的思想意識，職工有利用現代化手段來(lái)提高專(zhuān) 業(yè)技術(shù)水平、提高工作質(zhì)量的需求。為了解決 這些問(wèn)題，探索一套符合企業(yè)實(shí)際、有企業(yè)特 色的設備管理模式，實(shí)現地磅設備管理的精細 化、標準化、可視化，提高點(diǎn)檢和維修人員的 工作質(zhì)量，減少設備的故障率，增強車(chē)間人員 的技術(shù)水平，開(kāi)發(fā)了地磅設備點(diǎn)檢可視化控制 系統，實(shí)施可視化的設備點(diǎn)檢。

(四）降本增效，為企業(yè)分憂(yōu)。

目前經(jīng)濟形勢下，企業(yè)降本增效是重中之 重。降本增效理念體現在方方面面，在設備維 護方面，合理和高質(zhì)量的點(diǎn)檢和設備保養維 護，可以提高設備的使用壽命，減少備件的更 換，為公司節約備件費用，同時(shí)，保證地磅設 備的長(cháng)周期穩定運行，降低故障率，保證物資 計量工作順暢，也為公司創(chuàng )造了無(wú)形的效益。

三、系統總體結構與功能分析

系統總體結構包含三個(gè)部分：設備點(diǎn)檢、 設備檢修、設備檢定。系統主要功能包括：點(diǎn) 檢任務(wù)分配、設備點(diǎn)檢、點(diǎn)檢記錄查詢(xún)、檢修 計劃、設備檢修、設備檢定、備件管理、用戶(hù) 管理、圖紙資料以及TPM推進(jìn)情況的各種記 錄等。

地磅設備點(diǎn)檢時(shí)，設備點(diǎn)檢結果生成點(diǎn)檢 記錄，如果點(diǎn)檢結果為異常，系統自動(dòng)將異常 設備信息提交，生成檢修計劃。檢修模塊設置 提醒功能，由生成調度安排人員進(jìn)行檢修。同 時(shí)，點(diǎn)檢記錄和檢修記錄是設備定修的依據, 系統對地磅設備故障進(jìn)行分析統計，對頻發(fā)故 障生成定修計劃，由生成調度人員對設備安排 定修。對設備的檢定進(jìn)行周期化管理，根據系 統數據，系統自動(dòng)生成設備周期檢定計劃，及 時(shí)組織員工完成好地磅的周檢工作。軟件總體 結構設計如圖1所示。系統不僅為地磅設備的 點(diǎn)檢和維護搭建了數字化平臺，同時(shí)還是職工 學(xué)習交流的一個(gè)平臺。系統的資料庫中集成了設備管理的OPL教程、規程文件、微小缺陷 記錄、改善提案、設備接線(xiàn)圖、視頻教程等資 料文件，供職工學(xué)習交流，提高職工的專(zhuān)業(yè)技 術(shù)水平，同時(shí)，職工將工作中的先進(jìn)經(jīng)驗和先 進(jìn)操作方法不斷擴充到資料庫中，包括資料庫 中內容的先進(jìn)性。

四、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng )新點(diǎn) (一）系統從設備的基礎檔案、點(diǎn)檢、檢 修、備件、運行故障統計、維護費用統計等模 塊對每一臺衡器設備進(jìn)行精細化管控。系統對 每一臺設備進(jìn)行精細化管理，從設備的廠(chǎng)家、 型號、工作參數、使用年限、使用參數設置等 基礎資料，到設備的每一次點(diǎn)檢、檢修記錄和 事故分析處理報告，都有詳細的記錄。

（二）充分運用公司信息化網(wǎng)絡(luò )和視頻監控平臺，實(shí)現地磅設備的網(wǎng)絡(luò )可視化點(diǎn)檢。通 過(guò)視頻監控平臺，實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)， 發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，提高了工作效率，降低了 故障率，同時(shí)也降低了職工的勞動(dòng)強度，提高 了工作質(zhì)量。

(三）為職工的學(xué)習和交流提供平臺，歷 史數據和資料文件共享，提高職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù) 水平。系統提供了現場(chǎng)設備運行的原理圖、接 線(xiàn)圖、故障處理流程等資料文件，職工在系統 的指導下，能夠完成日常的點(diǎn)檢和維護工作, 并且能夠通過(guò)學(xué)習和交流，提高技術(shù)水平。

五、應用效果

地磅設備點(diǎn)檢可視化系統充分利用了現有 資源，軌道衡利用現場(chǎng)稱(chēng)重計算機進(jìn)行點(diǎn)檢, 地磅和主體生產(chǎn)線(xiàn)貿易秤利用筆記本電腦進(jìn) 行現場(chǎng)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢模塊設計了直觀(guān)的操作界 面簡(jiǎn)潔的操作步驟，點(diǎn)檢人員通過(guò)清晰、實(shí)物效果的操作界面，按照程序上的設備狀態(tài)說(shuō) 明和點(diǎn)檢步驟就可以輕松的實(shí)現點(diǎn)檢。衡器設 備點(diǎn)檢界面如圖2所示。

系統通過(guò)幾個(gè)月的應用，取得了良好的效 果：通過(guò)點(diǎn)檢可視化平臺的使用和學(xué)習，提高 了職工的工作標準，使得操作更加規范化和精 細化；提高了設備點(diǎn)檢和維護質(zhì)量，降低了設 備的故障率，同時(shí)可以延長(cháng)設備的使用壽命， 降低設備費用。據統計，2012年6月—12月 平均設備故障90起，而2013年1月—5月設 備故障分別為53起、64起、58起、54起和 62起，降低了 30% ;利用該系統進(jìn)行計量設 備的點(diǎn)檢，提高了勞效30%，縮短了設備點(diǎn) 檢時(shí)間，原來(lái)點(diǎn)檢一臺軌道衡平均需要5人3 個(gè)小時(shí)，現在5人需要2個(gè)小時(shí)；利用可視化 系統，點(diǎn)檢人員按程序完成點(diǎn)檢工作的過(guò)程， 也是一次對設備性能、標準學(xué)習提高的過(guò)程。同 時(shí)，職工可以通過(guò)該系統進(jìn)行專(zhuān)業(yè)學(xué)習、交流, 達到提升專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力的作用；過(guò)去，紙質(zhì)點(diǎn)檢 記錄不易查詢(xún)，該系統對設備點(diǎn)檢記錄進(jìn)行標準 化管理，方便查詢(xún)，同時(shí)可以對設備故障進(jìn)行分 類(lèi)統計和分析，為典型故障處理提供依據。合理 和高質(zhì)量的點(diǎn)檢和設備保養維護，提高了地磅設 備的使用壽命，減少了備件的更換，每年可為公 司節約備件費用90萬(wàn)余元。